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铝合金激光焊接缺陷有哪些?
发布日期:2020-12-08 14:43:49
   1。铝合金激光焊接的特性与常规凝结焊相比,铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接构造变形小,但是也存在一些缺乏,归结起来有:(1)激光聚焦光斑直径细小招致工件焊接装配精度请求高,通常装配间隙、错边量需小于0。1mm或板厚的10%,增大了具有复杂三维焊缝焊接构造的施行难度;
 
(2)由于室温条件下铝合金对激光的反射率高达90%,因此铝合金激光深熔焊接请求激光用具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研讨标明:铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值,激光功率密度和线能量共同限制着焊接过程的熔池行为,并较终表现到焊缝的成形特征上,关于全熔透焊缝的工艺优化可经过焊缝成形特征参量背宽比停止评价;

    (3)铝合金熔点低,液体金属活动性好,在大功率激光作用下产生激烈的金属汽化,在焊接过程中随同小孔效应所构成的金属蒸汽/光致等离子体云影响铝合金对激光能量的吸收,招致深熔焊接过程不稳定,焊缝易于产生气孔、外表塌陷、咬边等缺陷;(4)激光焊接加热冷却速度快,焊缝硬度比电弧的高,但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损,影响合金强化作用,铝合金焊缝依然存在软化问题,从而降低铝合金焊接接头的强度。因而铝合金激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和进步焊接接头性能。

    铝合金激光焊接缺陷控制技术在大功率激光的作用下,铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、外表塌陷和咬边,其中外表塌陷、咬边缺陷能够经过激光填丝焊接或激光电弧复合焊接改善;而焊缝气孔缺陷控制则比拟艰难。现有的研讨结果标明:铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔,一类为冶金气孔,同电弧凝结焊一样,由于焊接过程资料污染或空气侵入所招致的氢气孔;另一类为工艺气孔,是由于激光深熔焊接过程所固有的小孔不稳定动摇所致。金属激光切割机
 

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